Diseño estratégico de alto nivel

Evaluación del ciclo de vida completo

Integración de cumplimiento de políticas

▶ Sistema de utilización de energía en cascada

Integre la recuperación de calor residual, la microrred de almacenamiento de energía fotovoltaica y la iluminación inteligente (detección de luz del cuerpo humano) y reduzca el consumo integral de energía en más de un 20%.

▶ Sistema de tratamiento de agua de circuito cerrado

Implementar un biorreactor de membrana (MBR) y un dispositivo de reutilización de agua recuperada para realizar el reciclaje de fluido de corte y aguas residuales de limpieza, reduciendo el consumo de recursos hídricos en un 30%.

▶ Cooperación entre captura de carbono y ecologización

Instalar un sistema de ecologización vertical en el techo y la fachada del edificio de la fábrica, combinado con materiales de adsorción de dióxido de carbono (como MOF), con una capacidad anual de sumidero de carbono de 100 toneladas y una eficiencia de filtración de PM2,5 superior al 30%.

Tecnología de prensado isostático de agua.

En el proceso de prensado isostático para la formación de material magnético, se utiliza agua como medio, lo que elimina el consumo de petróleo y la contaminación por fugas y, al mismo tiempo, conserva los recursos no renovables.

Proceso de galvanoplastia sin cianuro

En el tratamiento de superficies de materiales magnéticos, una solución de galvanoplastia sin cianuro respetuosa con el medio ambiente elimina la emisión de sustancias altamente tóxicas y reduce la dificultad del tratamiento de aguas residuales entre un 20% y un 50%.

Tecnología de sinterización de baja energía

La adopción de tecnología y equipos de sinterización avanzados puede reducir el consumo de energía en más de un 10% en comparación con la sinterización tradicional.

Sistema de recuperación de disolventes

Para los disolventes orgánicos (como acetona y etanol) utilizados en el proceso de producción, está equipado con dispositivos de recuperación de condensación y equipos de torre de adsorción de carbón activado.

Reciclaje de Lodo Magnético

El lodo magnético producido mediante el proceso de molienda de material magnético se utiliza para extraer elementos de tierras raras mediante un proceso especial, y el polvo de hierro restante se puede utilizar como materia prima metalúrgica, logrando una tasa de utilización de recursos residuales de más del 90%.

Tratamiento de fluidos de corte residuales

Se utiliza tecnología combinada de oxidación avanzada de separación por membrana de ultrafiltración para separar el aceite y el agua en el fluido de corte residual. La calidad del agua tratada cumple con el estándar de emisiones de primer nivel GB 8978-1996 y la fase de aceite se puede refinar y reutilizar.

Sistema de reciclaje de moldes de desecho

Establecer un sistema de gestión del ciclo de vida completo del molde para realizar reparación de revestimiento láser o regeneración por pulvimetalurgia en moldes de carburo desechados, aumentando la tasa de reciclaje del material del molde a más del 60%.