¿Cómo se produce el imán NdFeB sinterizado?

Los materiales de imán permanente sinterizado de NdFeB se dividen en fuerza coercitiva baja (N), fuerza coercitiva media M, fuerza coercitiva alta H, fuerza coercitiva súper alta SH, fuerza coercitiva ultraalta UH según la fuerza coercitiva de la fuerza de polarización magnética, productos de categoría seis de alta coercitividad EH.

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1. Diseño de la composición: El diseño de la composición del NdFeB sinterizado es muy importante. Se relaciona con si los indicadores de calidad del producto y rendimiento magnético pueden cumplir con los requisitos del cliente, porque muchas propiedades magnéticas intrínsecas del material, como la polarización magnética, la temperatura de Curie, etc., están determinadas por la composición del material. El principio básico del diseño de la composición es garantizar un rendimiento intrínseco suficientemente alto, teniendo en cuenta al mismo tiempo los costes de los materiales. (El costo de las materias primas representa aproximadamente el 65% -90% del costo total de los materiales NdFeB sinterizados. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de rendimiento magnético del usuario, se deben usar componentes baratos tanto como sea posible y se deben usar menos metales de tierras raras y otros materiales metálicos preciosos)

2. Fundición de lingotes/rebanadas: la fundición es el primer proceso para que los imanes NdFeB sinterizados entren en el proceso de producción. El horno de fundición produce tiras de aleación. El proceso requiere que la temperatura del horno alcance aproximadamente 1300 grados y dura cuatro horas para completarse. Después de este proceso, las materias primas se procesan en escamas de aleación mediante fusión por calor y enfriamiento, y luego pasan al siguiente proceso.

3. Pulverización: El propósito de la pulverización es triturar grandes lingotes de aleación hasta convertirlos en polvos de cierto tamaño. El proceso de pulverización comúnmente utilizado consiste en fabricar tiras giratorias de NdFeB (tabletas SC) mediante trituración de hidrógeno y molienda por chorro. Para obtener un imán bien orientado, se requiere que las partículas de polvo tengan un tamaño pequeño (3-4 μm) y una distribución de tamaño concentrada, y las partículas de polvo sean esféricas o casi esféricas.

4. Orientación y compactación: En el último número, introduje la orientación magnética del NdFeB sinterizado. La orientación del campo magnético del polvo es una de las tecnologías clave para producir NdFeB sinterizado de alto rendimiento. Después de cargar el polvo magnético triturado en el molde, se aplica un campo magnético externo para orientarlo y el polvo se compacta después de la orientación. En la actualidad, existen tres tipos de métodos de moldeo comúnmente utilizados: presión de membrana, prensado de molde y prensado isostático en frío y prensado isostático de molde de caucho. Con el mismo contenido de neodimio, el prensado isostático con molde de caucho puede obtener un producto de energía magnética mayor.

5. Sinterización y revenido: la densidad relativa del compacto de polvo de NdFeB sinterizado es relativamente grande, el contacto entre las partículas es mecánico y la fuerza de unión es baja. Para aumentar aún más la densidad, mejorar las propiedades de contacto entre las partículas de polvo y aumentar la fuerza, para que el imán tenga las características microscópicas de alto rendimiento magnético permanente, es necesario calentar el compacto a una temperatura por debajo del punto de fusión de la fase básica del polvo y realizar un tratamiento térmico durante un período de tiempo. Este proceso se llama sinterización.

Después de que el imán sinterizado se apaga a alta temperatura, la distribución de fases del límite de grano es desigual y el límite de grano no está claro. Por tanto, es necesario templar a una determinada temperatura para optimizar la estructura y obtener mejores propiedades magnéticas. El templado se refiere a enfriar el polvo magnético sinterizado en bruto a una temperatura determinada y luego calentarlo nuevamente. La temperatura de templado debe determinarse mediante experimento o análisis diferencial térmico.

6. Mecanizado y tratamiento de superficies: Existen varias formas de imanes de NdFeB sinterizados que realmente se utilizan, como discos, cilindros, anillos, cuadrados, tejas, sectores y diversas formas irregulares. Debido a las diferentes formas y tamaños de los elementos magnéticos permanentes, en el proceso de producción, a excepción de los elementos magnéticos permanentes regulares de gran tamaño, es difícil moldear otros imanes al mismo tiempo. Por lo tanto, generalmente en el proceso de pulvimetalurgia, el Sr. produce grandes piezas en bruto, después de sinterizar y templar, y luego mediante procesamiento mecánico (incluido corte, punzonado, etc.), procesamiento de rectificado y procesamiento de recubrimiento de superficies para producir productos que satisfagan las necesidades del cliente. Materiales magnéticos de forma y tamaño. Existen 3 tipos de mecanizado, entre ellos

1. Cortar imanes cilíndricos y de columnas cuadradas en elementos en forma de disco y cuadrados se llama corte.

2. El mecanizado de imanes redondos y cuadrados en forma de abanico, de teja, de ranura o de otras formas complejas se denomina procesamiento de contornos.

3. El mecanizado de imanes de barras redondas y cuadradas en elementos cilíndricos o cilíndricos cuadrados se denomina taladrado.

Los métodos de mecanizado incluyen rectificado y corte, corte por descarga eléctrica y procesamiento por láser.

7. Inspección de calidad: La inspección de calidad y la inspección de calidad del producto durante el proceso de producción de imanes permanentes de NdFeB sinterizado deben incluir los elementos enumerados en la siguiente tabla, pero no se deben inspeccionar todos los elementos, lo que debe determinarse según los requisitos del contrato de pedido del producto. Decidido.