Flujo de proceso de NdFeB

Flujo de proceso de NdFeB

1. Preparación y pretratamiento de la materia prima.

Introducción al proceso: pretratamiento de materias primas como pesaje, trituración, rotura de material y eliminación de óxido.

Equipos de proceso: máquina cortadora de barras de acero, máquina pulidora de tambores, etc.

2. Fundición

Introducción al proceso: Las materias primas pretratadas, como neodimio, hierro puro y boro de hierro, se añaden en un horno de fusión al vacío según las proporciones, se funden a alta temperatura bajo la protección de argón y luego se decapan. Haga que la composición del producto sea uniforme, alta orientación cristalina, buena consistencia organizativa y evite la generación de ɑ-Fe.

Equipo de proceso: horno de fusión al vacío

3. Explosión de hidrógeno

Introducción del proceso: El proceso de explosión de hidrógeno (HD) utiliza las propiedades de absorción de hidrógeno de compuestos intermetálicos de tierras raras para colocar la aleación de neodimio-hierro-boro en un entorno de hidrógeno. El hidrógeno entra en la aleación a lo largo de una fina capa de fase rica en neodimio, provocando que se expanda, reviente y se rompa. Las grietas en la capa de fase rica en neodimio aseguran la integridad de los granos de la fase principal y la interfase de los límites de los granos ricos en neodimio. El proceso HD hace que el rotor de NdFeB esté muy suelto, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción de polvo del molino de chorro y reduce el costo de producción.

Equipo de proceso: horno de tratamiento de hidrógeno al vacío.

4. Molienda de harina

Introducción al proceso: el polvo del molino de chorro se tritura mediante la colisión a alta velocidad del material en sí, que no produce abrasión ni contaminación en la pared interior del molino y puede producir polvo a un ritmo elevado.

Equipo de proceso: molino de chorro

5. Orientación del moldeado

Introducción al proceso: La función de la orientación es girar el eje c de la dirección de magnetización fácil de las partículas de polvo orientadas caóticamente en la misma dirección, para obtener una gran remanencia. El objetivo principal de la compactación es triturar el polvo hasta darle una determinada forma y tamaño, manteniendo al mismo tiempo tanto como sea posible la orientación del grano de cristal obtenida en la orientación del campo magnético. Diseñamos para utilizar una prensa de formación de campo magnético y una prensa isostática para el moldeo secundario. Para imanes de formas especiales, se utilizan herramientas de molde especiales para el moldeo directo. Los imanes sinterizados se pueden utilizar después de un pequeño tratamiento superficial, lo que ahorra mucho material. Y costes de tramitación posteriores.

Equipos de proceso: prensa de campo magnético, prensa isostática.

6. Sinterización

Introducción al proceso: La sinterización es una serie de cambios físicos y químicos que provocan trituración a altas temperaturas. Es una forma sencilla y económica de cambiar la microestructura del material para mejorar las propiedades magnéticas del material. La sinterización es el proceso de postformación del material, que tiene una influencia muy importante en la densidad y la microestructura del imán.

Equipo de proceso: horno de sinterización al vacío

7. Mecanizado

Introducción al proceso: Los imanes de neodimio, hierro y boro obtenidos después de la sinterización son todos espacios en blanco, que requieren un mecanizado adicional para obtener productos de varios tamaños, tamaños y formas. Debido a su fragilidad y sus malas propiedades mecánicas, los imanes de NdFeB sólo pueden procesarse mediante esmerilado y corte.

Equipo de proceso: amoladora de superficie, amoladora de doble extremo, máquina biseladora

8. Tratamiento superficial

Introducción del proceso: Tratamiento superficial de imanes permanentes de tierras raras de diversas formas, como electroforesis, galvanizado, níquel, níquel, cobre, níquel y fosfatado, etc., para garantizar la apariencia y la resistencia a la corrosión del producto.

9. Inspección y embalaje del producto terminado.

Introducción al proceso: Los productos se prueban para determinar diversas propiedades magnéticas, resistencia a la corrosión, rendimiento a altas temperaturas, etc., y se empaquetan después de alcanzar el estándar para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.

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El componente principal del imán es Nd2Fe14B, que tiene propiedades magnéticas muy altas. Su máximo. El producto de energía magnética (BH) máx. es más de 10 veces mayor que el de la ferrita. El máximo. La temperatura de trabajo puede alcanzar los 250 ℃. Las propiedades mecánicas también son bastante buenas, por lo que pueden ser adecuadas para moler. Diferentes métodos de procesamiento como corte y perforación con alambre; debido a la escasa resistencia a la corrosión, se deben aplicar diferentes tratamientos de recubrimiento a la superficie según los diferentes requisitos